沖裁間隙對模具具有多方面的影響。合理的沖裁間隙能降低模具生產成本,提高模具使用壽命。間隙過小會導致沖頭、刀口容易蹦刃,降低量產性;過大的沖裁間隙雖能延長沖頭、刀口的使用壽命,但會使斷面質量下降,產品精度無法保證。在沖裁過程中,沖裁間隙還決定著產品分離時的刃口狀態,比如上模稱為沖頭,下模稱為刀口,沖頭與刀口之間的距離就是沖裁間隙。沖裁產品斷面包括塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區四部分,而這幾個區域都是由沖裁間隙確定的。此外,不同材料和厚度的板料,合適的沖裁間隙也有所不同,例如 0.5mm 厚的硅鋼片,間隙值在材料厚度的 20%左右范圍內較為合適,能提高沖片質量、改善表面平整度、減少凸凹模側壁粘結、延長模具壽命等。
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