沖裁間隙對模具具有多方面的影響。
合理的沖裁間隙是降低模具生產成本、提高模具使用壽命的依據。沖裁間隙過小會導致沖頭、刀口容易蹦刃,降低量產性;而過大的沖裁間隙雖然可以提高沖頭、刀口的使用壽命,但會使斷面質量下降,產品精度無法保證。在沖裁過程中,當沖裁間隙恰當時,上下兩條裂紋能重合,板料斷面斜度很小,比較平直,表面光滑,毛刺小且無裂紋分層。不合適的沖裁間隙會導致制件斷面出現不同的問題,如間隙過大時,制件斷面光亮帶減少,塌角和斷裂斜度都大,毛刺大而厚,難去除;間隙過小時,制件斷面的中間產生撕裂帶,兩頭產生光亮帶,但端面出現擠長的毛刺,毛刺易去除,制件變彎小端面垂直。此外,對于不同厚度和材質的板料,合適的沖裁間隙也有所不同。例如,對于 0.5mm 厚的硅鋼片,間隙值在材料厚度的 20%左右范圍內較為合適,能提高沖片質量、改善表面平整度、減少凸凹模側壁粘結、減小卸料力以及延長模具壽命等。
電視劇
《似錦》
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